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  硅性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下不與強(qiáng)酸反應(yīng)，因此腐蝕硅就需酸上加酸。濃硝酸加氫氟酸，發(fā)生氧化，硅氧化成二氧化硅，再被氫氟酸溶解去除。溶液中額外加一些醋酸(乙酸)，可防止硝酸氧化分解。氫氟酸、硝酸、醋酸三酸混合(氫氟酸Hydrofluoric acid、硝酸Nitric acid、醋酸Aetic acid,簡(jiǎn)稱HNA)。
  氫氟酸刻蝕速率是480um/min，溶解一張硅片需兩分鐘。三酸的配比不同作用不同，加大硝酸的比例，有助于表面充分氧化再被腐蝕，硅片表面更加光滑。而增大氫氟酸的比例，刻蝕速度更快，硅片表面就更加粗糙。
  溫度和攪拌影響刻蝕的速率。常常也會(huì)運(yùn)用物理手段，比如增加超聲波裝置，產(chǎn)生機(jī)械波，來(lái)?yè)u晃刻蝕溶液，液體在不間斷的高頻振動(dòng)中持續(xù)壓縮和釋放，產(chǎn)生大量微小的空泡，這就是空穴現(xiàn)象(Cavitation)。生活中船舶螺旋槳也是利用空穴現(xiàn)象，槳葉在船下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，生成大量泡泡，因?yàn)榕菖莸纳珊推屏寻殡S能量的釋放也會(huì)因泡泡攻擊而磨損。
  在芯片制程中，控制好超聲波的振幅和頻率，可利用直徑合適的空泡在刻蝕中帶走硅片表面的雜質(zhì)。在用刻蝕液來(lái)清洗比較精密的芯片時(shí)，可以把高頻超聲波換成振幅更小的兆頻(Megasonic)來(lái)減弱空穴的共振效應(yīng)，避免損傷微小的器件結(jié)構(gòu)。這里的清洗能洗掉硅片表面雜質(zhì)，顯現(xiàn)表面缺陷(defect) 。
  若硅和光刻膠的選擇比是10 ： 1，那么每刻掉10um深的硅，就會(huì)損失1um厚的光刻膠。選擇比越高，刻蝕就越省心，比如在后端的金屬刻蝕中，選擇比盡量高，只腐蝕金屬，而不會(huì)過渡刻蝕到下層。不會(huì)影響已經(jīng)做好的硅或氧化物結(jié)構(gòu)。
  濕法刻蝕是沒有方向的，或者說朝各個(gè)方向均勻腐蝕。這叫做各向同性(Isotropic)。各向同性意味著只能挖坑甚至?xí)l(fā)生鉆蝕，若挖穿本該被光刻膠保護(hù)的區(qū)域，會(huì)導(dǎo)致器件短路或者開路。